Mga kinaiya sa mga ngipon sa lapped bevel gear

lapping bevel gear ug pinion

Tungod sa mas mubo nga oras sa gearing, ang mga lapped gearing sa mass production kasagaran gihimo sa usa ka padayon nga proseso (face hobbing). Kini nga mga gearing gihulagway sa usa ka makanunayon nga giladmon sa ngipon gikan sa tudlo sa tiil hangtod sa tikod ug usa ka epicycloid nga porma sa gitas-on nga kurba sa ngipon. Kini moresulta sa pagkunhod sa gilapdon sa wanang gikan sa tikod hangtod sa tudlo sa tiil.
Atol sapag-lapping sa bevel gear, ang pinion moagi og mas dakong geometric nga pagbag-o kaysa gear, tungod kay ang pinion makasinati og mas daghang meshing kada ngipon tungod sa gamay nga gidaghanon sa ngipon. Ang pagtangtang sa materyal atol sa lapping moresulta sa pagkunhod sa lengthwise ug profile crowning labi na sa pinion ug sa usa ka kaubang pagkunhod sa rotational error. Ingon usa ka resulta, ang lapped gearings adunay mas hapsay nga tooth mesh. Ang frequency spectrum sa single flank test gihulagway sa medyo ubos nga amplitudes sa harmonic sa tooth mesh frequency, inubanan sa medyo taas nga amplitudes sa sidebands (noise).

Ang mga sayop sa pag-index sa lapping gamay ra ang pagkunhod, ug ang kagaspang sa mga kilid sa ngipon mas dako kaysa sa ground gearings. Usa ka kinaiya sa lapped gearings mao nga ang matag ngipon adunay lainlaing geometry, tungod sa indibidwal nga mga distorsyon sa pagtig-a sa matag ngipon.

 

 

Mga kinaiya sa mga ngipon sa ground bevel gear

paggaling sa bevel gear ug pinion

Sa industriya sa awto, yutamga gear nga bevel gidisenyo isip duplex gearings. Ang kanunay nga gilapdon sa wanang ug ang nagkadako nga giladmon sa ngipon gikan sa tudlo sa tiil hangtod sa tikod mga geometric nga bahin niini nga gearing. Ang radius sa gamot sa ngipon kanunay gikan sa tudlo sa tiil hangtod sa tikod ug mahimong ma-maximize tungod sa kanunay nga gilapdon sa ilawom sa yuta. Inubanan sa duplex taper, kini moresulta sa usa ka ikatandi nga mas taas nga kapasidad sa kusog sa gamot sa ngipon. Ang talagsaon nga mailhan nga mga harmonic sa frequency sa tooth mesh, inubanan sa halos dili makita nga mga sideband, mga hinungdanon nga hiyas. Alang sa pagputol sa gear sa single indexing nga pamaagi (face milling), magamit ang Twin Blades. Ang resulta nga taas nga gidaghanon sa aktibo nga mga ngilit sa pagputol nagdugang sa produktibidad sa pamaagi sa usa ka taas kaayo nga lebel, ikatandi sa padayon nga pagputol.mga gear nga bevelSa heometriko nga paagi, ang bevel gear grinding usa ka proseso nga eksaktong gihulagway, nga nagtugot sa design engineer sa pagtino sa eksaktong geometry. Aron madisenyo ang Ease Off, ang geo-metric ug kinematic degrees of freedom anaa aron ma-optimize ang running behavior ug load capacity sa gearing. Ang datos nga namugna niining paagiha mao ang basehan sa paggamit sa dekalidad nga closed loop, nga mao usab ang kinahanglanon alang sa paghimo sa tukmang nominal geometry.

Ang geometric nga katukma sa ground gearings mosangpot sa gamay nga kalainan tali sa geometry sa ngipon sa indibidwal nga toot flanks. Ang kalidad sa indexing sa gearing mahimong mapauswag pag-ayo pinaagi sa bevel gear grinding.

 

 


Oras sa pag-post: Sep-19-2023

  • Miagi:
  • Sunod: