Mga Tampok sa Beelped Bevel Gear Teeth

Tungod sa mas mubu nga mga oras sa pag-ani, ang mga pinuy-anan sa gear sa pag-angkon sa masa kadaghanan gihimo sa usa ka padayon nga proseso (paghawok sa nawong). Kini nga mga gamit nga gihulagway sa usa ka kanunay nga giladmon sa ngipon gikan sa tiil sa tiil sa tikod ug usa ka epicycloid nga taas nga kurbada sa ngipon. Nagresulta kini sa usa ka pagkunhod sa gilapdon sa wanang gikan sa tikod hangtod sa tiil.
SamtangBEVEL GE GARGED, ang pinion nakaagi sa usa ka labi ka labi ka geometric nga pagbag-o kaysa sa gear, tungod kay ang pinion nakasinati sa dugang nga meshing matag ngipon tungod sa gamay nga gidaghanon sa mga ngipon. Ang pagtangtang sa materyal sa panahon sa pagpahinabo sa pagpahamtang sa usa ka pagkunhod sa taas nga sukaranan ug profile nga nag-una sa pinion ug sa usa ka may kalabutan nga pagkunhod sa rotational error. Ingon usa ka sangputanan, ang mga pinuy-anan nga mga galamiton adunay usa ka labi ka labi ka labi ka makahilo nga ngipon sa ngipon. Ang frequency spectrum sa usa ka pagsulay sa FL ANK gihulagway sa mga medyo ubos nga amplitude sa harmonic sa heath mesh frequency, inubanan sa medyo taas nga amplitudes sa mga sidebands (kasaba).

Ang mga sayup sa pag-index sa pagtapik gamay ra, ug ang pagkaguba sa mga lungag sa ngipon labi ka dako sa mga gear sa yuta. Ang usa ka kinaiya sa mga nag-anam nga mga gearing mao nga ang matag ngipon adunay lainlaing geometry, tungod sa mga indibidwal nga gipatig-a nga mga pagtuis sa matag ngipon.

Mga Tampok sa mga ngipon sa Ground Bevel

Sa industriya sa automotiko, yutaMga Gear sa Bevel gidisenyo ingon duplex gears. Usa ka kanunay nga gilapdon sa wanang ug usa ka nagkadaghan nga giladmon sa ngipon gikan sa tudlo sa tiil hangtod sa tikod ang mga bahin sa geometric sa kini nga gearing. Ang radius sa pag-ugat sa ngipon kanunay nga gikan sa tiil sa tikod ug mahimong ma-maximized tungod sa kanunay nga gilapdon sa ilawom sa yuta. Inubanan sa Duplex Taper, kini moresulta sa usa ka susama nga katakus sa kusog nga kusog sa ngipon sa ngipon. Ang talagsaon nga mailhan nga mga harmonics sa tooth mesh frequency, inubanan sa halos dili makita nga mga sidebands, hinungdanon nga mga kinaiya. Alang sa pagputol sa gear sa usa ka pamaagi sa indeks sa pag-index (pag-atubang sa milling), ang mga kambal nga blades magamit. Ang sangputanan nga taas nga gidaghanon sa mga aktibo nga pagputol sa mga sulab nga nagdugang sa pagka-produktibo sa pamaagi sa usa ka taas nga lebel, com-sambingay sa padayon nga pagputolMga Gear sa Bevel. Ang geometrically, bevel gear giling usa ka eksakto nga gihulagway nga proseso, nga nagtugot sa disenyo sa disenyo sa eksakto nga de fi ne ang katapusang geometry. Aron madisenyo ang kadali, ang Geo-Meetric ug Kinematic degree sa kagawasan magamit aron ma-optimize ang nagdagan nga pamatasan ug kapasidad sa pag-load sa gearing. Ang mga datus nga gihimo sa kini nga paagi mao ang basihan sa paggamit sa kalidad nga sirado nga loop, nga sa baylo mao ang kinahanglan alang sa paghimo sa tukma nga nominado nga geomitry.

Ang geometric nga katukma sa ground gear Ang kalidad sa pag-index sa gearing mahimong labi ka maayo nga pag-ayo sa bevel gear giling.