Daghang bahin saang bag-ong mga gears nga pangpamenos sa enerhiyaugmga gear sa awtoAng proyekto nanginahanglan og shot peening human sa gear grinding, nga makadaot sa kalidad sa nawong sa ngipon, ug makaapekto pa gani sa performance sa NVH sa sistema. Kini nga papel nagtuon sa roughness sa nawong sa ngipon sa lain-laing mga kondisyon sa proseso sa shot peening ug lain-laing mga bahin sa wala pa ug pagkahuman sa shot peening. Ang mga resulta nagpakita nga ang shot peening makadugang sa roughness sa nawong sa ngipon, nga apektado sa mga kinaiya sa mga bahin, mga parameter sa proseso sa shot peening ug uban pang mga hinungdan; Ubos sa kasamtangang mga kondisyon sa proseso sa produksiyon sa batch, ang labing taas nga roughness sa nawong sa ngipon human sa shot peening kay 3.1 ka pilo kaysa sa wala pa ang shot peening. Gihisgutan ang impluwensya sa roughness sa nawong sa ngipon sa performance sa NVH, ug gisugyot ang mga lakang aron mapauswag ang roughness human sa shot peening.

Ubos sa nahisgutang background, kini nga papel naghisgot gikan sa mosunod nga tulo ka aspeto:

Impluwensya sa mga parametro sa proseso sa shot peening sa kagaspang sa nawong sa ngipon;

Ang lebel sa pagpadako sa shot peening sa kabangis sa nawong sa ngipon ubos sa kasamtangang mga kondisyon sa proseso sa produksiyon sa batch;

Epekto sa pagtaas sa pagkagasgas sa nawong sa ngipon sa performance sa NVH ug mga lakang aron mapaayo ang pagkagasgas human sa shot peening.

Ang shot peening nagtumong sa proseso diin daghang gagmay nga mga projectile nga adunay taas nga katig-a ug kusog nga paglihok ang moigo sa nawong sa mga bahin. Ubos sa kusog nga pag-igo sa projectile, ang nawong sa bahin mopatunghag mga lungag ug mahitabo ang plastic deformation. Ang mga organisasyon sa palibot sa mga lungag mosukol niini nga deformation ug makamugna og nahabilin nga compressive stress. Ang pagsapaw sa daghang mga lungag moporma og usa ka uniporme nga nahabilin nga compressive stress layer sa nawong sa bahin, sa ingon mopauswag sa kusog sa kakapoy sa bahin. Sumala sa paagi sa pagkuha og taas nga tulin pinaagi sa shot, ang shot peening kasagarang gibahin sa compressed air shot peening ug centrifugal shot peening, sama sa gipakita sa Figure 1.

Ang compressed air shot peening mogamit og compressed air isip gahom aron i-spray ang shot gikan sa baril; Ang centrifugal shot blasting mogamit og motor aron mopadagan sa impeller aron motuyok sa taas nga tulin aron ilabay ang shot. Ang mga importanteng parametro sa proseso sa shot peening naglakip sa saturation strength, coverage ug shot peening medium properties (materyal, gidak-on, porma, katig-a). Ang saturation strength usa ka parametro aron mailhan ang shot peening strength, nga gipahayag sa arc height (ie ang bending degree sa Almen test piece human sa shot peening); Ang coverage rate nagtumong sa ratio sa area nga natabonan sa pit human sa shot peening ngadto sa total area sa shot peening area; Ang kasagarang gigamit nga shot peening media naglakip sa steel wire cutting shot, cast steel shot, ceramic shot, glass shot, ug uban pa. Ang gidak-on, porma ug katig-a sa shot peening media adunay lain-laing grado. Ang kinatibuk-ang mga kinahanglanon sa proseso para sa mga parte sa transmission gear shaft gipakita sa Table 1.

Ang test part mao ang intermediate shaft gear 1/6 sa usa ka hybrid project. Ang gear structure gipakita sa Figure 2. Human sa paggaling, ang tooth surface microstructure kay Grade 2, ang surface hardness kay 710HV30, ug ang effective hardening layer depth kay 0.65mm, tanan naa sa sulod sa technical requirements. Ang tooth surface roughness sa dili pa ang shot peening gipakita sa Table 3, ug ang tooth profile accuracy gipakita sa Table 4. Makita nga maayo ang tooth surface roughness sa dili pa ang shot peening, ug hapsay ang tooth profile curve.

Plano sa pagsulay ug mga parametro sa pagsulay

Gigamit sa pagsulay ang compressed air shot peening machine. Tungod sa mga kondisyon sa pagsulay, imposible nga mapamatud-an ang epekto sa mga kabtangan sa shot peening medium (materyal, gidak-on, katig-a). Busa, ang mga kabtangan sa shot peening medium kanunay nga naobserbahan sa pagsulay. Ang epekto lamang sa saturation strength ug coverage sa tooth surface roughness human sa shot peening ang mapamatud-an. Tan-awa ang Table 2 para sa test scheme. Ang espesipikong proseso sa pagtino sa mga parameter sa pagsulay mao ang mosunod: idrowing ang saturation curve (Figure 3) pinaagi sa Almen coupon test aron mahibal-an ang saturation point, aron ma-lock ang compressed air pressure, steel shot flow, nozzle moving speed, nozzle distance gikan sa mga piyesa ug uban pang mga parameter sa kagamitan.

resulta sa pagsulay

Ang datos sa roughness sa nawong sa ngipon human sa shot peening gipakita sa Table 3, ug ang katukma sa profile sa ngipon gipakita sa Table 4. Makita nga ubos sa upat ka kondisyon sa shot peening, ang roughness sa nawong sa ngipon motaas ug ang kurba sa profile sa ngipon mahimong concave ug convex human sa shot peening. Ang ratio sa roughness human sa spraying ngadto sa roughness sa dili pa ang spraying gigamit aron mailhan ang roughness magnification (Table 3). Makita nga ang roughness magnification managlahi ubos sa upat ka kondisyon sa proseso.

Pagsubay sa Batch sa Pagpadako sa Kabag-on sa Ibabaw sa Ngipin pinaagi sa Shot Peening

Ang mga resulta sa pagsulay sa Seksyon 3 nagpakita nga ang kagaspang sa nawong sa ngipon motaas sa lainlaing mga degree pagkahuman sa shot peening gamit ang lainlaing mga proseso. Aron hingpit nga masabtan ang pagpadako sa shot peening sa kagaspang sa nawong sa ngipon ug madugangan ang gidaghanon sa mga sample, 5 ka mga butang, 5 ka klase ug 44 ka mga bahin sa kinatibuk-an, ang gipili aron masubay ang kagaspang sa wala pa ug pagkahuman sa shot peening ubos sa mga kondisyon sa proseso sa batch production shot peening. Tan-awa ang Talaan 5 alang sa pisikal ug kemikal nga impormasyon ug impormasyon sa proseso sa shot peening sa mga tracked nga bahin pagkahuman sa gear grinding. Ang datos sa kagaspang ug pagpadako sa atubangan ug likod nga mga nawong sa ngipon sa wala pa ang shot peening gipakita sa Fig. 4. Ang Figure 4 nagpakita nga ang range sa kagaspang sa nawong sa ngipon sa wala pa ang shot peening kay Rz1.6 μ m-Rz4.3 μ m； Human sa shot peening, ang kagaspang motaas, ug ang distribution range kay Rz2.3 μ m-Rz6.7 μ m； Ang pinakataas nga kagaspang mahimong mapadako ngadto sa 3.1 ka beses sa wala pa ang shot peening.

Mga hinungdan nga nakaimpluwensya sa pagkagasgas sa nawong sa ngipon pagkahuman sa shot peening

Makita gikan sa prinsipyo sa shot peening nga ang taas nga katig-a ug taas nga tulin nga paglihok sa shot nagbilin ug dili maihap nga mga lungag sa nawong sa bahin, nga mao ang tinubdan sa nahabilin nga compressive stress. Sa samang higayon, kini nga mga lungag siguradong makadugang sa surface roughness. Ang mga kinaiya sa mga bahin sa wala pa ang shot peening ug ang mga parameter sa proseso sa shot peening makaapekto sa roughness pagkahuman sa shot peening, sama sa gilista sa Table 6. Sa Seksyon 3 niini nga papel, ubos sa upat ka mga kondisyon sa proseso, ang tooth surface roughness pagkahuman sa shot peening motaas sa lainlaing mga degree. Niini nga pagsulay, adunay duha ka variable, nga mao ang pre shot roughness ug mga parameter sa proseso (saturation strength o coverage), nga dili tukma nga makatino sa relasyon tali sa post shot peening roughness ug sa matag usa ka hinungdan nga nakaimpluwensya. Sa pagkakaron, daghang mga iskolar ang naghimo og panukiduki bahin niini, ug nagpresentar og usa ka teoretikal nga modelo sa prediksyon sa surface roughness pagkahuman sa shot peening base sa finite element simulation, nga gigamit aron matagna ang katugbang nga mga kantidad sa roughness sa lainlaing mga proseso sa shot peening.

Base sa aktuwal nga kasinatian ug panukiduki sa ubang mga eskolar, ang mga paagi sa impluwensya sa lainlaing mga hinungdan mahimong espekulasyon sama sa gipakita sa Talaan 6. Makita nga ang pagkagaspang human sa shot peening hingpit nga naapektuhan sa daghang mga hinungdan, nga mao usab ang mga hinungdanon nga hinungdan nga nakaapekto sa nahabilin nga compressive stress. Aron makunhuran ang pagkagaspang human sa shot peening sa basehan sa pagsiguro sa nahabilin nga compressive stress, daghang mga pagsulay sa proseso ang gikinahanglan aron padayon nga ma-optimize ang kombinasyon sa mga parameter.

Impluwensya sa kagaspang sa nawong sa ngipon sa performance sa NVH sa sistema

Ang mga piyesa sa gear naa sa dynamic transmission system, ug ang roughness sa nawong sa ngipon makaapekto sa ilang NVH performance. Ang mga resulta sa eksperimento nagpakita nga ubos sa parehas nga load ug speed, kon mas dako ang surface roughness, mas dako ang vibration ug noise sa sistema; Kon motaas ang load ug speed, mas klaro nga motaas ang vibration ug noise.

Sa bag-ohay nga mga tuig, ang mga proyekto sa bag-ong mga energy reducers kusog nga misaka, ug nagpakita sa uso sa pag-uswag sa taas nga tulin ug dako nga torque. Sa pagkakaron, ang pinakataas nga torque sa among bag-ong energy reducers kay 354N · m, ug ang pinakataas nga tulin kay 16000r/min, nga dugangan pa ngadto sa labaw sa 20000r/min sa umaabot. Ubos sa ingon nga mga kondisyon sa pagtrabaho, ang impluwensya sa pagtaas sa roughness sa nawong sa ngipon sa performance sa NVH sa sistema kinahanglan nga tagdon.

Mga lakang sa pagpaayo sa pagkabaga sa nawong sa ngipon human sa shot peening

Ang proseso sa shot peening human sa gear grinding makapauswag sa kusog sa contact fatigue sa nawong sa gear tooth ug sa kusog sa bending fatigue sa gamot sa ngipon. Kon kini nga proseso kinahanglan gamiton tungod sa kusog sa proseso sa pagdesinyo sa gear, aron mahatagan og konsiderasyon ang NVH performance sa sistema, ang kagaspang sa nawong sa gear tooth human sa shot peening mahimong mapauswag gikan sa mosunod nga mga aspeto:

a. I-optimize ang mga parametro sa proseso sa shot peening, ug kontrolahon ang pagpadako sa roughness sa nawong sa ngipon human sa shot peening aron masiguro ang nahabilin nga compressive stress. Nagkinahanglan kini og daghang mga pagsulay sa proseso, ug ang versatility sa proseso dili lig-on.

b. Gisagop ang proseso sa composite shot peening, buot ipasabot, human makompleto ang normal nga kusog sa shot peening, idugang ang laing shot peening. Ang dugang kusog sa proseso sa shot peening kasagaran gamay ra. Ang klase ug gidak-on sa mga materyales sa shot mahimong i-adjust, sama sa ceramic shot, glass shot o steel wire cut shot nga mas gamay ang gidak-on.

c. Human sa shot peening, ang mga proseso sama sa pagpasinaw sa nawong sa ngipon ug libreng paghasa ang idugang.

Niini nga papel, gitun-an ang kagaspang sa nawong sa ngipon sa lain-laing mga kondisyon sa proseso sa shot peening ug lain-laing mga bahin sa wala pa ug pagkahuman sa shot peening, ug ang mosunod nga mga konklusyon gihimo base sa literatura:

◆ Ang shot peening mopadako sa kagaspang sa nawong sa ngipon, nga maapektuhan sa mga kinaiya sa mga parte sa dili pa ang shot peening, mga parametro sa proseso sa shot peening ug uban pang mga hinungdan, ug kini nga mga hinungdan mao usab ang mga nag-unang hinungdan nga makaapekto sa nahabilin nga compressive stress;

◆ Ubos sa kasamtangang mga kondisyon sa proseso sa batch production, ang pinakataas nga roughness sa nawong sa ngipon human sa shot peening kay 3.1 ka pilo kon itandi sa wala pa ang shot peening;

◆ Ang pagtaas sa kagaspang sa nawong sa ngipon modugang sa pagkurog ug kasaba sa sistema. Kon mas dako ang torque ug katulin, mas klaro ang pagtaas sa pagkurog ug kasaba;

◆ Ang pagkagasgas sa nawong sa ngipon human sa shot peening mapauswag pinaagi sa pag-optimize sa mga parameter sa proseso sa shot peening, composite shot peening, pagdugang og polishing o free honing human sa shot peening, ug uban pa. Ang pag-optimize sa mga parameter sa proseso sa shot peening gilauman nga makakontrol sa pagpadako sa pagkagasgas ngadto sa mga 1.5 ka pilo.