Mga geargihimo gikan sa lainlaing mga materyales depende sa ilang aplikasyon, gikinahanglan nga kusog, kalig-on, ug uban pang mga hinungdan. Ania ang pipila

komon nga mga materyales nga gigamit alang sa gear produksyon:

 

 

IMG20230509160020

 

 

 

1. Asero

Carbon Steel: Kaylap nga gigamit tungod sa kalig-on ug katig-a niini. Ang kasagarang gigamit nga mga grado naglakip sa 1045 ug 1060.

Alloy nga Steel: Nagtanyag og gipaayo nga mga kabtangan sama sa gipaayo nga katig-a, kusog, ug pagsukol sa pagsul-ob. Ang mga pananglitan naglakip sa 4140 ug 4340 nga haluang metal

mga aseras.

Stainless Steel: Naghatag maayo kaayo nga resistensya sa kaagnasan ug gigamit sa mga palibot diin ang kaagnasan usa ka hinungdanon nga kabalaka. Ang mga pananglitan naglakip sa

304 ug 316 stainless steels.

2. Gihulma nga puthaw

Gray nga Cast Iron: Nagtanyag og maayo nga machinability ug pagsukol sa pagsul-ob, nga sagad gigamit sa bug-at nga makinarya.

Ductile Cast Iron: Naghatag og mas maayo nga kalig-on ug katig-a kon itandi sa gray nga cast iron, nga gigamit sa mga aplikasyon nga nagkinahanglan og mas taas nga kalig-on.

3. Non-Ferrous Alloys

Bronse: Usa ka haluang metal nga tumbaga, lata, ug usahay uban pang mga elemento, bronse ang gigamitmga gearnanginahanglan maayo nga pagsukol sa pagsul-ob ug ubos nga friction.

Kasagaran nga gigamit sa mga aplikasyon sa dagat ug industriya.

Brass: Usa ka haluang metal nga tumbaga ug zinc, brass gears nagtanyag og maayo nga corrosion resistance ug machinability, nga gigamit sa mga aplikasyon diin ang kasarangang kusog

igo.

Aluminum: Gaan ug dili madutlan, aluminummga geargigamit sa mga aplikasyon diin ang pagkunhod sa timbang hinungdanon, sama sa in

aerospace ug automotive nga mga industriya.

4. Mga plastik

Naylon: Naghatag og maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, ubos nga friction, ug gaan ang timbang. Kasagaran nga gigamit sa mga aplikasyon nga nanginahanglan mas hilom nga operasyon ug mas ubos nga mga karga.

Acetal (Delrin): Nagtanyag og taas nga kalig-on, pagkagahi, ug maayo nga kalig-on sa dimensyon. Gigamit sa tukma nga mga gear ug mga aplikasyon diin ang ubos nga friction

gikinahanglan.

Polycarbonate: Nailhan tungod sa resistensya sa epekto ug transparency, gigamit sa piho nga mga aplikasyon diin kini nga mga kabtangan mapuslanon.

5. Mga komposit

Fiberglass-Reinforced Plastics: Paghiusa sa mga benepisyo sa mga plastik nga adunay dugang nga kusog ug kalig-on gikan sa fiberglass reinforcement, gigamit sa

lightweight ug corrosion-resistant nga mga aplikasyon.

Mga Composite sa Carbon Fiber: Paghatag ug taas nga kalig-on ngadto sa gibug-aton nga ratios ug gigamit sa high-performance nga mga aplikasyon sama sa aerospace ug racing.

6. Espesyal nga mga Materyal

Titanium: Nagtanyag maayo kaayo nga ratio sa kusog-sa-timbang ug resistensya sa kaagnasan, nga gigamit sa mga aplikasyon sa high-performance ug aerospace.

Beryllium Copper: Nailhan tungod sa taas nga kusog niini, dili magnet nga mga kabtangan, ug resistensya sa kaagnasan, nga gigamit sa mga espesyal nga aplikasyon sama sa

mga instrumento sa katukma ug mga palibot sa dagat.

 

 

geae_副本

 

 

 

 

Mga Konsiderasyon alang sa Pagpili sa Materyal:

Mga Kinahanglanon sa Pagkarga:

Ang taas nga mga karga ug kapit-os kasagarang nanginahanglan ug mas lig-on nga mga materyales sama sa steel o alloy steel.

Operating Environment:

Ang mga makadaot nga palibot nanginahanglan mga materyales sama sa stainless steel o bronse.

Timbang:

Ang mga aplikasyon nga nanginahanglan gaan nga mga sangkap mahimo’g mogamit sa aluminum o composite nga mga materyales.

Gasto:

Ang mga pagpugong sa badyet mahimong makaimpluwensya sa pagpili sa materyal, pagbalanse sa pasundayag ug gasto.

Pagkamachinability:

Ang kasayon ​​sa paghimo ug machining mahimong makaapekto sa pagpili sa materyal, labi na sa komplikado nga mga disenyo sa gear.

Friction ug Pagsul-ob:

Ang mga materyales nga adunay gamay nga friction ug maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, sama sa mga plastik o bronse, gipili alang sa mga aplikasyon nga nanginahanglan hapsay.

ug durable nga operasyon.


Oras sa pag-post: Hul-05-2024

  • Kaniadto:
  • Sunod: