Kasagaran mahimo nimong madungog ang lainlaing mga pamaagi pinaagi sa pag-machiningbevel gears, nga naglakip sa tul-id nga bevel gears, spiral bevel gears, korona gears o hypoid gears.

Kana mao ang Milling, Lapping ug Grinding. Milling mao ang nag-unang paagi sa pagbuhat sabevel gears. Unya human sa paggaling, ang ubang mga kustomer mipili sa lapping, ang ubang mga kustomer mipili sa paggaling. Unsa man ang kalainan?

robotics hypoid gear set 水印

Lapping iya sa usa ka finishing, ang labing importante nga katuyoan sa research ngipon mao ang pagkunhod sa kasaba ug pagpalambo sa nawong kontak sa gear ngipon. Ang lapping usa ka paagi sa pagtapos sa pagtul-id sa mga sayup sa ngipon ug pagpauswag sa kalidad sa nawong. Tungod sa kasaypanan nga gipahinabo sa cutting milling o heat treatment deformation sa miaging lakang, ang meshing accuracy gipaubos, ang katuyoan sa mga ngipon mao ang pag-ikyas sa contact surface sa ligid aron mapalambo ang hapsay nga rolling nga mga kinaiya sa dunot nga ngipon, pagsiguro ang ngipon sa ligid sa hilom, pagpalambo sa abilidad sa nagdala.

https://www.belongear.com/miter-gears/

Ang lapping usa ka gamay kaayo nga proseso sa pagputol sa metal, nga nahuman sa katulin ug kusog nga may kalabotan sa kaatbang sa nawong sa ngipon. Labing menos gikinahanglan sa dentista nga ang pagkunhod sa kasaba, ang lebel sa pagkunhod sa kasaba lahi depende sa mga parameter sa proseso sa mga ngipon sa proseso ug ang mga kondisyon sa sub sa gear. Ang pag-uswag sa ngipon ngadto sa kasaba mahimong masukod pinaagi sa lainlaing lebel sa katukma sa pulso. Ang ngipon sa panukiduki wala usab magkinahanglan nga kapasidad sa pagkarga sa pares sa gear, gikan sa lain nga anggulo, nga mao, ang una nga contact zone sa mga ngipon dili makaguba sa ligid, labing maayo nga epektibo nga mapaayo ang rotating contact zone.

ground spiral bevel gear set

Bisan kung ang lapping dili tukma nga mabag-o sa pares sa gear sama sa pamaagi sa paggaling, pauswaga ang lebel sa katukma sagalamiton, apan pinaagi sa tukma nga lokasyon nga punto sa residence control technology, torque real time control technology, ug uban pa, o epektibo nga makapauswag sa rotating contact zone. Pananglitan, sumala sa mga kinahanglanon sa proseso, ang porma sa tambol sa nawong sa ngipon sa ngipon o taas nga gitas-on sa ngipon gipataas, ug ang zone sa kontak sa ngipon sa nawong mas gamay sa gitas-on sa kontak, posisyon ug estado sa pagtipas.

Mga Rason sa Lapping

1. Ang gasto sa dental gamay, ang presyo sa kagamitan medyo ubos, ug kini dayag nga makunhuran ang epekto sa kasaba;

2. Ang spiral cone gear sa mga ngipon kinahanglan gamiton, apan ang ngipon sa nawong sa dako nga ligid ug ang gamay nga ligid mao ang labing maayo.

3. Human sa mga ngipon mao ang gear heat treatment, ang duha ka gears gigaling sa usag usa, ang maong mga gears dili makaguba sa gahi nga kabhang sa nawong, ug ang mga ngipon managsama, nga nagsiguro sa kinabuhi sa gear;

4. Alang sa tibuok nga sistema sa transmission sa sakyanan, ang nag-unang speed sa sakyanan (katapusan transmission) dili mahinungdanon human sa paggamit sa grinding ngipon, tungod kay ang transmission system sa transmission system, sama sa transmission, ug sa tibuok transmission system. Ang katukma sa yunit dili kaayo taas;

5. Bisan sa imported nga mga materyales, ang init nga pagtambal gigamit sa paggamit sa research sa lapping, ug ang manufacturing gasto dili mas taas pa kay sa grinding.

Paggaling:Ang heat treatment deformation giwagtang human sa gahi nga nawong sa ngipon, ug dugang nga pagpalambo sa gear precision ug pagpalambo sa roughness sa ngipon nawong, ug sa gihapon nag-una base sa grinding proseso.

Mga Kinahanglanon Alang sa Gear Ngipon Sa Dili pa Maggaling

1. Ang balanse sa rehas kinahanglang uniporme

Tungod sa deformation human sa gear carbon quenching, ang katukma kinahanglan mahulog sa 1-2 nga lebel, ug ang paggaling kinahanglan nga matul-id, mao nga ang gidak-on sa gear retaining margin kinahanglan nga ang maximum deformation sa gear human sa carburizing quenching. Sigurado. Sa kinatibuk-an, ang labing kadaghan nga pagbag-o nag-una nga may kalabutan sa kaarang sa proseso sa thermal sa materyal, proseso sa pagtambal sa kainit, istruktura sa gear ug geometry sa geometry, mao nga ang nahabilin nga kantidad kinahanglan nga tagdon ang mga hinungdan sa ibabaw.

2. Ang galamiton kinahanglang adunay usa ka atop sa gamut nga gamot, ug adunay tulo ka mga rason:

2. 1 Gikan sa proseso sa paggaling, gikinahanglan nga adunay usa ka piho nga gamut nga putlon sa gamut aron adunay papel sa sulab.

2. 2 Human mapalong ang gear, ang nahabilin nga stress sa gear mao ang compressive, nga mapuslanon kaayo aron mapauswag ang bending strength sa gear, ug ang paggaling nga gamut mopabalik sa nahabilin nga stress sa nawong aron mabira ang stress, nga moresulta. himoa ang ngipon sa ligid Ang anti-bending nga kusog mikunhod sa mga 17-25%.

2. 3 Gikan sa bending kusog sa ligid, kini gikinahanglan nga adunay usa ka piho nga gamut sa gamut sa gear. Kung walay gamut sa gamut nga gamot, ang lakang sa gamut makamugna og mga lakang, nga moresulta sa mas dako Ang konsentrasyon sa stress, nga seryoso nga makaapekto sa anti-bending nga abilidad sa gear.

3. 3 Asymptom nga gitas-on sa rear gear

Kini kinahanglan nga igo nga gitas-on, tungod kay ang gamut nakagamot, posible nga himoon ang paggaling nga gitas-on sa gear human sa paggaling sa gear, nga moresulta sa pagkunhod sa gibug-aton sa gear, sa ingon makamugna og vibration ug kasaba sa panahon sa proseso sa meshing , ug gipakunhod usab ang kapasidad sa pagdala sa load sa gear. Busa, ang grinding gear kinahanglan nga adunay igo nga taas nga progresibong linya aron masiguro ang hapsay nga operasyon sa gear.

Mga Kaayohan sa Paggaling

1. Alang sa spiral gears ug quasi-bib gears, ang paggaling mahimong makab-ot ang pagkabaylo, dili na kinahanglan nga gamiton, ug ang mga gears sa mga ngipon kinahanglan nga gamiton, aron ang pipila ka mga gasto mahimong mabag-o;

2. Ang paggaling makapauswag sa katukma sa gear, makapauswag sa katukma sa transmission, ug ang lapping makadugang lamang sa kabangis sa nawong sa gear;

3. Ang paggaling makaluwas sa daghang mga produkto nga dili madala, makapakunhod sa daghang pagkawala sa basura;

4. Alang sa daghang mga domestic steels, wala'y gikinahanglan, nga miresulta sa sobra nga deformation human sa heat treatment, gamit ang proseso sa paggaling aron matul-id kini nga epekto, ug ang mga ngipon sa panukiduki dili makab-ot kini nga epekto;

5. Ang mga tiggama sa gear nga nagpaila sa teknolohiya sa paggaling sa China nakab-ot ang maayo kaayo nga mga benepisyo sa ekonomiya; daghang mga advanced nga spiral cone gear nga mga negosyo nga gigamit ang mga proseso sa paggaling:

6. Sa pag-uswag sa kahusayan sa paggaling, ang pagtaas sa batch sa produksiyon, ang gasto sa paggama makunhuran pag-ayo

I-summarize

Dili ikalimod nga ang paggaling mas hinay kay sa lapping ug mas mahal kay sa lapping.

Pananglitan, ang usa ka parisan sa cone gears nagkinahanglan og duha ka grinding machine, ang matag gear nagkinahanglan og duha ka minuto; ang lapping gikinahanglan usab sulod sa duha ka minuto, apan usa lamang ka lapping machine ang gikinahanglan. Dugang pa, ang gasto sa paggaling sa grinding machine triple sa gasto sa lapping machine sa lapping cost.

Bisan pa, ang mga rate sa basura ug mga reklamo sa mga konsumedor nga gipadapat sa mga piho nga lugar 1% ra o mas gamay, samtang ang mga produkto sa lapping moabot sa 3-7%. Ang mga galamiton sa basura naglangkob sa gasto sa tanan nga mga proseso, apan nagdugang usab sa mga bayronon sa materyal, mao nga sa pagkonsiderar sa mga rate sa basura, ang paggaling adunay mas maayo nga ekonomiya.

Lima lang ka tuig ang milabay, ang duha ka mga pamaagi sa pagproseso lahi kaayo sa gasto, mas maayo sa mga ngipon, apan karon, ang panukiduki nagpakita nga sa pag-uswag sa teknolohiya sa himan sa makina, ang paghimo sa bag-ong grinding wheel abrasives, semi-finishing nga estratehiya Application ug daghan pa. ang ubang mga kalampusan nakab-ot, ug ang mga molar adunay usa ka masanag kaayo nga kaugmaon, nga naghimo niini nga usa ka madanihon nga pamaagi sa pagproseso.


Oras sa pag-post: Mar-11-2022

  • Kaniadto:
  • Sunod: