Kasagaran makadungog ka og lain-laing mga pamaagi pinaagi sa pag-machiningmga gear nga bevel, nga naglakip sa tul-id nga bevel gears, spiral bevel gears, crown gears o hypoid gears.

Kana mao ang Paggaling, Paglaplap ug Paggaling. Ang paggaling mao ang sukaranan nga paagi sa pagbuhat samga gear nga bevelUnya human sa paggaling, ang ubang mga kustomer mopili sa lapping, ang ubang mga kustomer mopili sa grinding. Unsa may kalainan?

robotics hypoid gear set 水印

Ang lapping nahisakop sa usa ka finishing, ang labing importante nga katuyoan sa research teeth mao ang pagpakunhod sa kasaba ug pagpauswag sa pagkontak sa nawong sa gear tooth. Ang lapping usa ka pamaagi sa finishing aron matul-id ang mga sayop sa pino nga ngipon ug mapaayo ang kalidad sa nawong. Tungod sa sayop nga gipahinabo sa cutting milling o heat treatment deformation sa miaging lakang, ang meshing accuracy mokunhod, ang katuyoan sa mga ngipon mao ang pag-ikyas sa contact surface sa ligid aron mapaayo ang hapsay nga rolling characteristics sa dunot nga ngipon, masiguro ang hilom nga pag-agi sa ngipon sa ligid, ug mapaayo ang abilidad sa pagdala.

https://www.belongear.com/miter-gears/

Ang lapping usa ka gamay nga proseso sa pagputol sa metal, nga gikompleto sa gikusgon ug kusog nga nalangkit sa sukwahi sa nawong sa ngipon. Labing menos gikinahanglan sa dentista nga ang pagkunhod sa kasaba, ang lebel sa pagkunhod sa kasaba managlahi depende sa mga parameter sa proseso sa ngipon ug sa inisyal nga kondisyon sa gear sub. Ang pag-uswag sa ngipon ngadto sa kasaba masukod pinaagi sa lainlaing lebel sa katukma sa pulso. Ang research tooth wala usab magkinahanglan og kapasidad sa pagkarga sa pares sa gear, gikan sa laing anggulo, kana mao, ang inisyal nga contact zone sa mga ngipon dili makaguba sa ligid, labing maayo nga epektibo nga mapaayo ang nagtuyok nga contact zone.

set sa gear nga spiral bevel sa yuta

Bisan tuod ang lapping dili mausab sa tukmang paagi ngadto sa gear pair sama sa pamaagi sa paggaling, mapaayo ang lebel sa katukma sagamit, apan pinaagi sa angay nga lokasyon sa punto sa pinuy-anan nga teknolohiya sa pagkontrol, teknolohiya sa pagkontrol sa torque real time, ug uban pa, o epektibo nga makapauswag sa nagtuyok nga contact zone. Pananglitan, sumala sa mga kinahanglanon sa proseso, ang porma sa drum sa nawong sa ngipon sa ngipon o gitas-on sa ngipon modako, ug ang contact zone sa nawong sa ngipon mogamay sa gitas-on sa kontak, posisyon ug kahimtang sa paglihis.

Mga Rason sa Pag-lapping

1. Ubos ang gasto sa pag-dentate, medyo ubos ang presyo sa kagamitan, ug klaro nga makunhuran ang epekto sa kasaba;

2. Ang spiral cone gear para sa mga ngipon ang gamiton, apan ang ngipon sa dako nga ligid ug ang gamay nga ligid ang labing maayo.

3. Human sa pagpainit sa mga ngipon sa gear, ang duha ka gear gigaling sa usag usa, ang ingon nga mga gear dili makaguba sa gahi nga nawong sa kabhang, ug ang mga ngipon parehas, nga nagsiguro sa kinabuhi sa gear;

4. Para sa tibuok sistema sa transmisyon sa awto, ang pangunang gikusgon sa awto (katapusang transmisyon) dili kaayo importante human sa paggamit sa grinding tooth, tungod kay ang sistema sa transmisyon anaa sa sistema sa transmisyon, sama sa transmisyon, ug sa tibuok sistema sa transmisyon. Ang katukma sa yunit dili kaayo taas;

5. Bisan sa mga imported nga materyales, ang heat treatment gigamit aron magamit ang panukiduki sa lapping, ug ang gasto sa paggama dili mas taas kaysa sa paggaling.

Paggaling:Ang heat treatment deformation giwagtang human sa pagpatig-a sa nawong sa ngipon, ug dugang nga nagpauswag sa katukma sa gear ug nagpauswag sa pagkagahi sa nawong sa ngipon, ug nag-una gihapon nga gibase sa proseso sa paggaling.

Mga Kinahanglanon Para sa mga Ngipin sa Gear Sa Dili Pa Maggaling

1. Ang balanse sa barandilya kinahanglan nga parehas

Tungod sa deformation human sa gear carbon quenching, ang katukma kinahanglan nga moubos og 1-2 ka lebel, ug ang paggaling kinahanglan nga i-korekta, busa ang gidak-on sa gear retaining margin kinahanglan nga mao ang pinakataas nga deformation sa gear human sa carburizing quenching. Oo. Sa kinatibuk-an, ang pinakataas nga kalainan kasagaran may kalabutan sa thermal process ability sa materyal, ang heat treatment process, ang istruktura sa gear ug ang geometry sa geometry, busa ang nahabilin nga kantidad kinahanglan nga ikonsiderar ang mga butang sa ibabaw.

2. Ang gear kinahanglan adunay usa ka piho nga atop sa gamut, ug adunay tulo ka mga hinungdan:

2. 1 Gikan sa proseso sa paggaling, gikinahanglan nga adunay usa ka piho nga gamot nga giputol sa gamot aron magdula sa papel sa sulab.

2. 2 Human mapalong ang gear, ang nahabilin nga stress sa gear compressive, nga mapuslanon kaayo aron mapaayo ang kusog sa pagliko sa gear, ug ang grinding root mopabalik sa nahabilin nga stress sa nawong aron mabira ang stress, nga maghimo sa ngipon sa ligid nga Ang kusog nga anti-bending mikunhod sa mga 17-25%.

2. 3 Gikan sa kusog sa pagliko sa ligid, gikinahanglan nga adunay usa ka piho nga gamut sa gamut sa gear. Kung walay gamut sa gamut sa gamut, ang lakang sa gamut makamugna og mga lakang, nga moresulta sa mas dako nga konsentrasyon sa stress, nga seryoso nga makaapekto sa abilidad sa gear nga dili moliko.

3. 3 Asymptom nga gitas-on sa rear gear

Kinahanglan nga igo ang gitas-on niini, tungod kay ang gamot nakagamot na, posible nga himuon ang gitas-on sa paggaling sa gear pagkahuman sa paggaling sa gear, nga moresulta sa pagkunhod sa gibug-aton sa gear, sa ingon makamugna og pagkurog ug kasaba atol sa proseso sa meshing, ug makunhuran usab ang kapasidad sa pagdala sa karga sa gear. Busa, ang grinding gear kinahanglan adunay igo nga taas nga progresibong linya aron masiguro ang hapsay nga operasyon sa gear.

Mga Benepisyo sa Paggaling

1. Para sa mga spiral gears ug quasi-bib gears, ang paggaling makab-ot ang interchangeability, dili na kinahanglan gamiton, ug ang mga gears sa ngipon kinahanglan gamiton, aron ang pipila ka mga gasto mahimong mabag-o;

2. Ang paggaling makapaayo sa katukma sa gear, makapaayo sa katukma sa transmission, ug ang lapping makadugang lang sa surface roughness sa gear;

3. Ang paggaling makaluwas sa daghang mga produkto nga dili mabuak, makapakunhod sa daghang pagkawala sa basura;

4. Alang sa daghang mga domestic steel, walay kinahanglanon, nga moresulta sa sobra nga deformation human sa heat treatment, gamit ang proseso sa paggaling aron matul-id kini nga epekto, ug ang mga ngipon sa panukiduki dili makab-ot kini nga epekto;

5.  Mga tiggama og gamitkinsa nagpaila sa teknolohiya sa paggaling sa China nakab-ot ang maayo kaayo nga mga benepisyo sa ekonomiya; daghang mga advanced spiral cone gear production enterprises ang migamit sa mga proseso sa paggaling:

6. Uban sa pag-uswag sa kahusayan sa paggaling, ang pagtaas sa batch sa produksiyon, ang gasto sa paggama mokunhod pag-ayo.

I-summarize

Dili ikalimod nga ang paggaling mas hinay kay sa pag-lapping ug mas mahal kay sa pag-lapping.

Pananglitan, ang usa ka pares sa cone gears nagkinahanglan og duha ka grinding machine, ang matag gear nagkinahanglan og duha ka minuto; ang lapping gikinahanglan usab sulod sa duha ka minuto, apan usa ra ka lapping machine ang gikinahanglan. Dugang pa, ang gasto sa paggaling sa grinding machine triple sa gasto sa lapping machine.

Apan, ang gidaghanon sa basura ug mga reklamo sa mga konsumidor nga gigamit sa piho nga mga lugar kay 1% lang o mas ubos pa, samtang ang mga produkto nga gigamit sa paggaling moabot sa 3-7%. Ang mga gamit nga gigamit sa paggaling naglangkob sa gasto sa tanang proseso, apan nagdugang usab og bayad sa materyales, busa kon ikonsiderar ang gidaghanon sa basura, ang paggaling mas makadaginot.

Lima ka tuig pa lang ang milabay, ang duha ka pamaagi sa pagproseso managlahi kaayo sa gasto, mas maayo alang sa ngipon, apan karon, gipakita sa panukiduki nga uban sa pag-uswag sa teknolohiya sa mga gamit sa makina, nakab-ot ang paghimo og bag-ong mga abrasive sa grinding wheel, estratehiya sa aplikasyon sa semi-finishing ug daghan pang uban nga mga kalampusan, ug ang mga molar adunay hayag kaayo nga kaugmaon, nga naghimo niini nga usa ka madanihon nga pamaagi sa pagproseso.


Oras sa pag-post: Mar-11-2022

  • Miagi:
  • Sunod: